Замислите пиштољ за вруће лепљење који контролише робот који користи пластику уместо лепка и имате основе 3Д штампача. Праменови пластике се убацују у главу за штампање, која се загрева да би се материјал растопио. Глава за штампање се креће веома прецизно у три димензије и испушта линије пластике на лежиште за штампање — сто на коме штампа. Штампач то ради изнова и изнова, стварајући слојеве пластике док не формира 3Д део.
Преглед садржаја
Све почиње са 3Д моделима
Сваки објекат штампан на 3Д штампачу почиње са 3Д моделом. Они се обично праве у ЦАД програму дизајнираном за рад на 3Д моделима из стварног света, нпр ТинкерЦАД, Фусион360, или Скетцхуп. Ово је мало другачије од начина на који се 3Д модели могу правити за филмове или игре, мада бисте сигурно могли да одштампате веома детаљне фигуре из традиционалног софтвера за 3Д моделирање.
Једна од предности 3Д штампача је да може да штампа скоро све. Неки модели су толико сложени да их је немогуће направити традиционалним техникама производње као што су обликовање или ЦНЦ глодање, и ту су 3Д штампачи очигледно предњачили. Међутим, они се не користе само за прављење фенси геометријских облика, јер је обично много јефтиније да одељење за истраживање и развој велике фабрике одштампа један модел у пластици, уместо да монтира целу фабрику да направи прави део. Ово се зове израда прототипа, израда грубог нацрта како би се тестирала коначна копија без губљења драгоценог времена и материјала.
Сечење модела за штампање
Пошто штампач не разуме како да узме сложену 3Д мрежу и претвори је у штампани модел, 3Д модел мора бити декодиран у информације које штампач може да разуме. Овај процес се назива сечење јер захтева скенирање сваког слоја модела и говори штампачу како треба да помери главу штампача да би креирао сваки слој заузврат. То се ради уз помоћ резача, програма који све ово обрађује за вас, на пример ЦрафтВаре или Астропринт.
Резач ће се носити са „пуњењем“ модела, стварајући решеткасту структуру унутар чврстог модела како би му дала додатну стабилност. Ово је једна област у којој 3Д штампачи блистају—они могу да штампају веома јаке материјале са заиста малом густином, стратешким стварањем ваздушних џепова унутар модела и чинећи га много лакшим.
Још једна ствар којом рукује секач су потпорни стубови. Пошто штампач не може да положи пластику на разређени ваздух, морају се направити потпорни стубови како би се омогућило штампачу да премости празнину. Они се могу уклонити, али се користе у процесу штампања како би се осигурало да се не сруше.
Када се резач заврши, он ће послати податке на 3Д штампач да започне процес штампања.
Чекајући дуго
Када се штампач покрене, приметићете главни проблем са 3Д штампањем данас: ужасно је споро. Док 2Д штампач може да одштампа целу књигу за неколико минута, већини 3Д отисака ће бити потребно неколико сати, ако не и дана, да се заврши штампање. А ако сте забрљали подешавања, погрешно конфигурисали резач или само мало налетели на њега, могли бисте да изгубите цео отисак.
Постоје неке брже технологије које стварају прскање у индустрији, као што је Царбон М1, који користи ласере убачене у слој течности и извлачи отисак из њега, значајно убрзавајући процес. Али овакви штампачи су многоструко компликованији, много скупљи и до сада раде само са пластиком.
Дакле, да ли да купим 3Д штампач?
Ако нисте заинтересовани за дизајнирање и штампање делова, сигурно нећете ускоро заменити свој досадни 2Д штампач.
Штампачи које већина потрошача купује обично штампају од пластике, иако постоје егзотични (и скупи) штампачи који се користе у индустрији који могу да штампају скоро све. Постоји чак и 3Д штампач који може да штампа вештачко месо. Технологија се креће веома брзо и има значајне импликације у многим индустријама. Сигурно ћете једног дана моћи да штампате гурманска јела са штампача за јестиву храну, али до тада он остаје као хобиста и индустријски уређај.
Ипак, с обзиром да цене стално падају, то може бити забаван хоби – посебно ако правите било шта где се користе мали пластични модели.
Заслуге за слике: Каћа Скоканова/Схуттерстоцк